职工之家
2012新员工入职实习体会
时间:2012-12-25  点击:8733

  有时候一篇文章、一个故事、一段经历就能影响一个人改变一生,为期十周的实习已经结束,在这段远离北京、远离父母、远离熟悉一切的背景下,和第一线的工友在一起,盘起长发、穿起工服……愿这段经历在青春时刻,留下最美最久的回忆。

科技管理部 连峰

  实习,一个全新的开始,展现在我们眼前的是一片任凭驰骋的沃土,同时,也分明感受到了这份责任的厚重。
  两个月的时间一晃而过,在公司领导和同事们的帮助和指导下,我们顺利完成了在中复神鹰和中复连众的实习工作。经过这段时间的实习,我们对公司的业务范围有了更深入的了解,始终被中复神鹰那一条条整齐的生产线所吸引着,被中复连众那一片片壮观的风电叶片所震撼着,同时,更为能成为中国复材的一员而骄傲着。
  纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。只有将理论付诸于实践才能实现理论的价值。同样,一个人的价值也是通过实践活动来实现的,只有实践才可以锻炼一个人的品质,彰显一个人的意志。这些只有潜心于实际的工作中才能深刻体会和领悟。在中复神鹰,我主要在碳化车间实习,刚进入车间,看到那一条条整齐的生产线,纵穿东西,甚是壮观,感到非常激动。于是便迫不及待的从头走到尾,从生产线走到中控室,想到我所学的知识可以在这里得以应用而感到异常兴奋。在厂长以及各主任的帮助下,逐步对工艺流程、生产设备的结构和原理、生产工艺、产品性能进行了细致而系统地学习和了解。在之后的实习期间,我们致力于生产线的工艺调整和设备改进等方面的工作。这次实习使我对碳纤维的规模化生产过程有了更深入的认识,深深体会到了实验室与生产线的关联和区别,同样,这次实习为我将理论知识更好地运用于实际生产提供了宝贵的平台。总体感觉是目前中复神鹰的生产规模很大,车间领导工作负责,经验丰富,工人辛苦而认真。在今后的发展中如果少一些粗放性而多一些精致性,秉着“高品质碳纤维是精雕细琢出来的”的理念,加强精细化操作和精细化管理,相信我们的碳纤维很快就会再有一个大的突破和飞跃。
  在中复连众的领导带领下,分别对风机叶片、碳芯电缆和玻璃钢管罐等产品的加工工序和流程进行了学习。这里,从1.5兆瓦风电叶片的设计生产到6兆瓦叶片的顺利安装仅用了5年多的时间,并且现在正向75m全球最长风电叶片冲刺,不仅如此,我们还成功制作了世界上直径最大的玻璃钢贮罐,并远销海外,碳芯电缆也已成功挂线,而这些仅仅是众多成就中的沧海一粟。了解到这些,我们都由衷地感到惊叹和佩服,但这里所有的人表现出来的却总是那么淡定,因为在他们的内心有更高的追求和更大的责任。
  身处在这一座座璀璨的明星企业之中,我们内心所有的新鲜感和成就感,都将化成一股股强烈的责任感,敦促着我们去学习去努力。
  通过这段实习,不仅对生产有了深刻的认识,学到了很多在学校里体会不到的东西,同时还切身融入了这边的环境,感受到了这里的人文关怀和温暖。真心感谢公司领导在工作和生活方面对我们的悉心关怀和帮助。同时,我们还有幸结识了这么一群工作认真为人真诚的朋友,他们为公司的发展而兢兢业业、精益求精,这深深地感染着我们。在车间,我们会为解决一个问题而争论不休;在办公室,我们会为产品性能的提高或降低而同喜同忧。公司的发展,凝聚着他们的汗水。他们再一次向我们印证了满腔的热情是做好一切工作的基础,不管工作是怎样的微小或伟大,我们都当付之以艺术家的精神,都当有十二分的热忱。因为热情,对年复一年、日复一日的工作才不会产生懈怠的情绪,才不会有劳碌辛苦的感觉,才能使工作真正成为生活的乐趣。
  对于刚走出校园的我们,在很多方面做的还是很欠缺,非常感谢这次难得的实习,为我们提供了极为珍贵的学习和锻炼的机会,这将会对我们的工作和发展起到非常重要的帮助和促进作用。我们会更加努力工作,为公司的发展贡献一份力量。岁月无声,步履永恒,实习的结束不是终点,而是另一个崭新的起点。

 

国际部 郝婷

  作为一名刚入职的新员工,带着领导对我的期盼,及“熟悉公司,提升自我”的目的,我开始了为期十周的新员工实习。这次实习主要是为了帮助我们了解公司主营项目的生产运营情况及对个人自身素质进行提升,根据公司的安排我们将在中复神鹰碳纤维有限公司的员工岗位上度过十周的时间。
  这十周按照不同专业我们被分配到了不同的部门,由于我的专业与复合材料相去甚远,关于碳纤维的一切都要从头学起,神鹰的领导十分体贴的将我的十周平均分配到了聚合、纺丝、碳化和丝厂,给了我一个很好的机会了解原料是通过怎样的步骤和工艺变成反应原液、再到原丝、碳丝,最终通过丝厂进行销售的。整个过程系统而有条理,这对我的学习很有帮助。
  第一次走入神鹰的聚合车间,我就被各式各样的罐子和管道弄得晕头转向,即使有技术人员在一边讲解,在噪音繁杂的车间也很难听清,以致最开始几天我完全是一头雾水,也感到十分挫败。但是我并没有放弃,在同行的同事及控制室的技术人员的帮助下,我从电脑上最最基础的流程图开始入手,从一开始连聚合所需的四种原料都念不顺口,到后来逐渐记住了各个设备的名称及作用,再到一点点的将聚合的整个工艺流程搞清楚。往返于控制室和车间之间,一根根管子,一个个储罐在脑海中逐渐成形,最初看起来杂乱无章的管道也逐渐连接成了一条通路。那些各式各样的储罐和反应釜再也不是最初脑海中那些陌生的、不知其含义的名词,每天的接触使它们变得生动而熟悉。
  检测中心是对整个聚合反应和纺丝过程中数据控制的重要环节。在了解了聚合车间的基本情况后,我们来到了化验室进行进一步的学习。在这里,我了解了车间中一个个记录本上数据的来源。通过检测中心技术人员手把手的教导,我学会了很多化验室中测验的做法:例如如何测量纺丝液的黏度、电导率、PH值,如何测试纺丝原液的转化率,原丝的单丝强度、线密度、含水和含油量,及油剂浓度,还有怎样做原丝的横截面图,如何鉴定原丝等级,怎样判断废丝。亲自动手使学习过程更加生动有趣,在做单丝强度测试时,技术人员可以很快速的将一根比头发丝还细很多的原丝夹到小夹子上,然后很熟练的将原丝挂到夹片上,动作丝毫不见迟疑。但是等我自己上手体验时,才发现这是一个多么困难而高难度的动作:单丝太过纤细,不仅很难用夹子夹到,甚至有时由于光线因素,都很难用肉眼看到;用夹子夹的时候必须屏住呼吸小心翼翼,否则可能一口气都能将马上就要夹到的细丝“吹走”,而有时太过小心则很难控制手的抖动;将原丝夹到小夹子上并不意味着可以松一口气了,有时将原丝挂到夹片上的过程中手一抖,原丝就断了。刚开始的时候我试了好多遍都没能成功的将原丝挂到仪器上进行测试,再回想那些看似简单的“涂膜”、“切片”过程,直到此时我才明白原来那些技术人员们看似很轻而易举就完成了的动作里面,包含了多少苦练才成就的心血。
  从检测中心离开,就进入了下一个环节,也是碳纤维成型的第一步:纺丝。神鹰的纺丝总共有三条生产线,分别生产3k和12k的T300和4k的T700,几个纺丝车间的工艺流程有些微的不同。不像之前看过的聚合车间各类管道杂乱排布,原丝车间是十分清晰的流水线作业,同样由控制室进行调控,每个环节都分别由几名工人进行监控,随时注意原丝的生产过程,工作内容看似更加清晰明了,整个生产环节都可以目测,但是生产任务并不轻松。原丝随时可能因为各种内因外因出现问题,产生断丝等现象,出现问题后生产并不能终止,这就要求工人们有很灵活的身手去进行处理,也因此在这一环节我和同事并未有机会亲自上手进行演练。这期间我与同事一起,完成了一份神鹰领导交给我们的任务:总结各个车间的工艺规程。在完成任务的同时,这项任务也有助于我们更加有条理的理解车间中工人的具体工作内容和操作规程,这在很大程度上弥补了在聚合车间、原丝车间这些生产部门不能亲自动手操作而造成的遗憾,使我们感觉更加  融入了工厂的生产中,也为工厂运营出了自己的一份力。
  短短的十周很快就过去了,实习的日子给我留下的不止被汗水浸透的工装和厚厚一本笔记,同样还有对企业的了解和对自身更深层次的认识。
通过这次的实习,使我加深了对如下问题的认知:
 1. 关于学习:
  离开学校并不意味着学习的结束,进入工作岗位才是通过学习提高自身素质的真正开始。学校教会我们的是进入社会的基本能力:学习的能力,与人沟通的能力,正确的人生观和价值观等等。这些能力可以为我们的职业生涯带来便利,但是并不意味着一切。很感谢神鹰的技术人员对我的指导,让我知道只要自己愿意学肯定有人愿意教,而且把你看成一个谦虚求教的人,让别人看到一个年轻人该有的奋斗精神。
 2. 关于自身:
  成功的堡垒不是一天就建成的,需要自己有足够多理论知识与不断探索的理论结合,充分利用两者,使自己更能提前一步完成自己应完成的工作,更加提高业务理论水平,让更多人看到自己的能力,让自己在很多方面处于优势地位。
  这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。虽然由于工作需要未能和大家一起完整的完成这次实习十分遗憾,但是在这段时间里,在工厂领导及技术人员的帮助指导下,我对工厂的生产经营有了更加感性的认识,对以后进入工作岗位奠定了一定的基础,受益匪浅。更重要的是,这次实习培养了我仔细认真做事的积极态度,这对我以后的学习和工作有很大的帮助,在此我十分感谢公司能给我们这样一次学习的机会,我会进一步的提升自己,使自己早日成为公司需要的人才,为公司创造价值,同时也为实现自我的理想和未来而努力奋斗!

 

规划发展部 欧阳新峰

  新员工实习是来到中国复材后,公司给我们安排的第一堂课,通过实习了解公司的生产运行状况,在生产一线将课本上的理论知识和生产实际相结合,有助于知识的转化与提高。
  为期10周的实习主要是在江苏连云港的中复神鹰碳纤维有限责任公司。来到中复神鹰的生产车间后,脑中同时出现了另一个画面——实验室的实验线,两个场景在脑海中反复的出现,它们之间的联系与区别,这种思考在整个实习过程中从未间断。与实验室的试验线比较起来,碳纤维生产过程中的影响因素在工业化过程中变得更加复杂,控制起来也较为困难。从试验线到生产线不仅仅是产量的扩大,各种影响因素随之放大,试验线中易于控制或者不需要考虑的因素,在生产中却变的至关重要,比如,实验室中不需要空气加热装置,而生产过程中,充入的进行热循环和提供氧气的新鲜空气导致温度降低,空气加热装置则必不可少。我们知道,碳纤维的生产条件通常要求较高,要求做到无尘,恒温恒湿,在实验室条件下实现起来相对容易,但在工业化生产中实施起来相当困难。不仅要做到碳化过程中无尘,而且需要做到原丝生产过程洁净无污染,原丝在原丝厂下架以及在碳化间上架都要做到轻拿轻放,禁止直接用手触碰原丝,更不能在原丝表面留下脏迹。
  工业生产偏向于制造产品获得利润,实验室研究偏向于理论研究获得科学规律。如果工业生产是现实,那么实验室研究则是理想,理想和现实存在诸多差异。工业化生产需求提高运行速度,降低成本,这些在实验室理论研究中关注的有所偏离。尽管实验室研究的最终方向是工业化生产,实验室的研究也在着重解决生产实际中的问题,但是由于生产因素的影响,从实验室到工业化之间的距离并不容易跨越。提高运行速度带来的不单单是工艺条件的变动,则是需要新的设备与技术的创新,这也是企业发展的生存之路。生产管理也是一门活学问,也需要我们结合实际生产状况制定与之相适应的管理制度,这些都是在碳化车间所感受到的,受益匪浅。
  在检测中心的一段时间里,从与崔工深入交流了解目前中复神鹰纤维油剂 的状况,从崔工丰富的基础研究和生产经验中获得大量知识财富,她对工作的严谨认真,精力充沛,真诚善良也都值得我学习。通过一段时间的实验,加深了对油剂的理解,这也为今后的工作打下了基础。在生产线一线的操作经验和长期积累的判断及解决问题的方法虽然没有实验室条件下的科学规范化,但是经验是非常宝贵的。这些都是在书本上得不到的,实践出真知。
  通过这段时间的实习,首先,改变了书本上的认知,结合了现场生产,很多理论知识得到了丰富,知识面得到拓展,思想视界得到了开阔。其次,对问题的认知的深度有所加深,一些现场问题是我在实验室所没有遇到的,或者是实验室经验基础上所无法解决的,怎么去分析原因,寻找办法,解决问题。只有这样才能正确的深入的认识问题的根源所在,找到合理的解决对策。第三,对工业生产的各个流程有了比较清晰的认识,为今后的工作带来帮助。第四,提高虚心学习的能力,从中复神鹰众多一线经验丰富的工作人员那里学习了非常宝贵的经验,经验的宝贵在于它是大量的实践得出的可行的结论。虚心的学习可以让自己更快的变得丰富。最后,实践是检验真理的唯一标准。通过本次实习,通过亲自动手和深入一线深知众多道理需要不断的摸索,不断的进步。
  在实习的这段日子里,要感谢公司提供给我们这样一个平台,感谢中复神鹰在生活中,工作中给予的帮助与支持,也要感谢崔工给予了众多宝贵的经验和关心,同时也要感谢一起实习的新同事给予的帮助与照料。

 

科技管理部 于今

  在进入中国复合材料集团有限公司工作的第一个夏天,我们2012年新入职的四个年轻人在连云港中复神鹰碳纤维有限责任公司进行了为期十周的实习。感谢中复集团领导们周到细心的考虑,我们的实习被非常充实地安排在了包括聚合、原丝、检测中心、碳化、回收、通用工程、销售等多个岗位部门,和车间工人、技术人员、车间主任、公司领导们的交流使我们从多个方面了解了生产型企业的运行和管理,这种难得的实习经验对于我们这种刚刚踏入社会的年轻人是非常宝贵的。
  在每一个岗位,和车间生产人员交流沟通都尤为重要。一方面可以直接了解岗位的职能,对操作人员的要求,也可以从侧面了解生产管理、仪器使用等情况。我一直认为,遇到不清楚的事,最好和最快的解决方式就是向专业人员提问。我研究生时期的导师曾经说过,永远没有错误的问题,最大的错误就是不问问题。这句话影响我很深,再加上从小就被教育“好记性不如烂笔头”,因此在实习过程中,我总是走到哪里都拿着笔记本,到个地方都问点东西,往本子上记点东西,很多想法一瞬而过,不拿笔记下来就不放心。实习到现在,看着70多页的笔记,很有成就感。有时候回想一下重要的参数,记忆不清的地方就翻翻笔记,几周下来,也能记录下参数的变化,对照原丝的性能,理解也可以得以深化。
  在问别人为什么的同时,更重要的是在得到答案之后再反思一下,问问自己为什么。我特别有感触的一点是由于我的同事郝婷是学习外语专业的毕业生,完全没有材料专业的基础背景,对于很多不清楚的地方,她提出的很多问题往往都会比较基础和直接,一开始我还认为凭自己的专业能够回答。但后来渐渐渐地发现一些在我看来“想当然”的事情在她的疑问下变的不那么肯定了,甚至都回答不上来,但却是直接戳中问题的关键点。比如在检测中心实习时,我们发现实验室纤维含水量的测定公式与贺福在《碳纤维与石墨纤维》一书中提出的公式有一些不同,对于公式的分母究竟应该是干丝重量还是湿丝重量两者有不同的意见。在发现这个问题时,我们自己和分析人员们在那一瞬间都有点懵。这时候就意识到自己观察问题还是不够细致,知识储备还是太少,需要学习的东西还有好多。更进一步认识到把基础打扎实的重要性,就会更有针对性地学习。有目的性地去查找资料,理解才能深化。
  在像中复神鹰这样的生产型企业中,生产控制尤为重要。在实习过程中,我们深刻感受到生产型企业运行管理的不易。因为市场需求要求生产大量的产品,而一旦生产量变大,对产品质量的控制和生产的稳定性就会受到影响。在大规模化生产实践中,会出现很多在小规模生产中没有出现的问题,这些问题在课本中不会讲到,甚至是前人没有发现或者没有答案的,亦会有实际并不与理论完全吻合的情况发生。因此,怎么解决在生产中出现的问题真是个大难题,能够充分体会出中复神鹰的技术人员身上的压力之大。
  在中复神鹰实习的后半程期间,也有很多外国客人来到公司,表示希望进行洽谈合作,感谢中复神鹰领导的信任我有幸能够利用自己的一点语言优势作为接待参与会议。通过与外国客人的交流能够发现,从外部环境来看,因为经济的影响,全球碳纤维的市场环境这两年都不大理想,现有的市场应用还是有限。有能力生产原丝的企业出货量都小于其实际生产能力,这些国外企业也想在欧洲以外的地方找到可以消化他们原丝产能的下游公司,这个现实不能不为我们敲起警钟。更有国外复合材料制造企业想要进入中国市场,他们想在中国进行下游产品的制造,所以现阶段已经开始接触国内有能力提供碳纤维原材料的公司。同时也有外贸代理商前来进行接洽,希望能够代理我们神鹰的产品走出国门。可以看出,也有很多机遇摆在我们面前,我们在未来应该做好产品的质量控制,同时加快研发的速度,推出质量稳定、性能过硬的产品。
  通过这一次实习,我不仅对自己上学时的相关专业知识有了更进一步的了解,也通过深入车间岗位,学到了纤维工业生产过程中很多之前未曾接触的东西,受益颇丰,这都要感谢中复神鹰的各位专业技术工作人员的耐心讲解和帮助。使我能够将所学理论的知识与实践相结合,巩固知识体系,熟悉了生产线的技术和管理工作。这对于在中复科技部工作的我来说帮助很大。现在回头看看,自己了解的只是整个公司很小的一部分,觉得还有太多太多的东西值得学习。这次实习有幸与很多领导进行了沟通,深刻体会到领导们对我们这些新加入公司的年轻人寄予很高的厚望,希望未来自己能够为公司的建设增砖添瓦。

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