周升燕:“两学一做”学习教育体会

  来源:叶片工艺技术部

为积极响应党中央在全党开展的“两学一做”学习教育。集团结合实际,制定了学习教育的具体方案,并将主题确立为:两学一做当模范,提质增效做贡献。

当然,作为广大党员中的一员,在必须加强理论学习的同时,我们会将主要精力放在“立足岗位做贡献”上。结合集团学习教育的主题,我们积极开展工作。非常荣幸,我和部门其他的党员同志也迅速加入到“提质增效做贡献”的队伍中。

我们首先从叶片合模胶粘剂和灌注辅材两方面入手,对叶片工艺进行优化:通过优化合模间隙,提高粘接性能,同时减少合模胶粘剂的浪费;通过控制叶片辅材的使用,减少辅材垃圾,实现辅材节约。

(一)后缘胶粘剂优化——创新驱动,提质增效:

根据原始设计方案,叶片后缘粘接间隙局部胶粘剂较厚,不但影响粘接强度、增加叶片重量,也会造成材料的浪费。如此叶片工艺部联合叶片研发部,重新优化叶片后缘合模间隙,减少胶粘剂的使用及浪费。具体方案已在59.5-2.5,56.8-2.0,62- 5.0 -V4叶型进行试验,计划每只叶片节省胶粘剂目标值100kg。

(二)辅材节约——绿色发展:叶片辅材主要包括:导流网,真空薄膜,脱模布,导流管等,它们往往在树脂灌注过程中一次性实现自身价值。这不仅是垃圾产生的源头,也对叶片的成本产生很大影响。

1、导流管重复利用:同其他辅材一样,导流管也为辅助树脂导流的一次性材料,我们通过改变导流管的截面形状,使其可以在树脂固化后,从叶片上完整剥离下来,并重复利用一次(现已成功实现在筋板和大梁上重复利用一次)。并且,试验中发现,若妥善使用,该类型导流管可以重复利用两次,三次甚至更多,为鼓励员工养成良好的节约意识,为此制定了奖励方案,方案规定:重复利用一次以上的,将节约成本的50%奖励给班组成员。

2、导流网的局部铺设:为实现树脂在叶片表面流速均匀,叶片导流网为全铺设。实验发现,通过增加芯材表面浅槽,也可以辅助树脂导流,并且对灌注效果也有明显提升,如此在蒙皮区域,可局部取消导流网,实现导流网的节约。(该方案已经在筋板制造中推广)

3、脱模布选择性铺设:铺设脱模布主要目的是获得粘接区域的粗糙面,将非粘接区域脱模布选择性铺放,可以大大减少脱模布的用量以及一定程度减少树脂损耗。

总之,在此次“两学一做”学习教育中,我们非常开心能够为集团公司的发展任务尽自己的绵薄之力,我们愿意在后续的学习教育中不断检视自己,争做提质增效的排头兵,改革创新的实干者。


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